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切削液遇到变质发臭、腐蚀、泡沫的问题,看看这3大方法


切削液在使用中可能出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫的问题,如果能合理处理这些问题,可以避免不必要的经济损失,有效地提高生产效率。

 

变质发臭的问题

主要原因是切削液中含有大量细菌。细菌主要通过以下渠道进入切削液: 配制过程中有细菌侵入,如配制切削液的水中有细菌;空气中的细菌进入切削液;工件工序间的转运造成切削液的感染;操作者的不良习惯,如乱丢脏东西;机床及车间的清洁度差。

控制细菌生长的方法: 使用高质量、稳定性好的切削液;用纯水配制浓缩液,不但配制容易,而且可改善切削液的润滑性,且减少被切屑带走的量,并能防止细菌侵蚀;使用时,要控制切削液中浓缩液的比率不能过低,否则易使细菌生长;由于机床所用油中含有细菌,所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液;切削液的pH值在8.39.2时,细菌难以生存, 所以应及时加入新的切削液,提高 pH值;保持切削液的清洁,不要使切削液与污油、食物等污物接触;经常使用杀菌剂;保持车间和机床的清洁;设备如果没有过滤装置,应定期撇除浮油,清除污物。

 

腐蚀问题

产生腐蚀的原因:切削液中浓缩液所占的比例偏低;切削液的 pH 值过高或过低。pH9.2 时,对镁有腐蚀作用;不相似的金属材料接触;用纸或木头垫放工件;零部件叠放;切削液中细菌的数量超标;工作环境的湿度太高。

防治腐蚀的方法:用纯水配制切削液,并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用;在需要的情况下,要使用防锈液;控制细菌的数量,避免细菌的产生;检查湿度,注意控制工作环境的湿度在合适的范围内;要避免切削液受到污染;要避免不相似的材料接触,如铝和钢、铸铁和铜等。

 

产生泡沫的问题

在使用切削液时,有时切削液表面会产生大量泡沫。产生泡沫的主要原因:切削液的液面太低;切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生;水槽设计中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直。

避免产生泡沫的方法:在集中冷却系统中,管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些;保证切削液的液面不要太低,及时检查液面高度,及时添加切削液;控制切削液流速不要太快;在设计水槽时,应注意水槽直角不要太多;在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。


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